Alfa Laval

PilotUnit Multi

Le PilotUnit Multi d'Alfa Laval est un système polyvalent avec un large choix d'options qui permet de tester toutes sortes de produits de filtration membranaire pour la microfiltration, l'ultrafiltration, la nanofiltration et l'osmose inverse en mode batch ou semi-batch. C'est un outil idéal pour la mise à l'échelle facile et fiable des processus ou même pour la production à petite échelle.

Alfa Laval membrane PilotUnit Multi

Système de filtration entièrement intégré, à l'encombrement faible et à la pointe de la technologie, avec un large choix d'options

  • Facile à utiliser – système entièrement intégré sur une structure mobile sur roulettes en acier inoxydable. Enregistrement des données inclus et accès facile par port USB
  • Compact et robuste – comprend un boîtier pour membrane à spirale 3,8", cuve de 40 l, pompe, échangeur de chaleur, vannes, instruments et système de contrôle
  • Faible volume de rétention pour une concentration élevée de produit et une quantité minimale de fluide d'essai
  • Flexible – le système de pompe peut traiter des solutions de faible à haute viscosité et fonctionne avec toute la gamme d'entretoises d'alimentation (30-80 mil).
  • Adaptable – convient aux membranes pHt™ qui résistent à des températures élevées et à haute tolérance de pH
Le PilotUnit Multi d'Alfa Laval dispose d'une surface de membrane flexible (3-7 m²) et peut traiter des volumes de 50 à 500 l. L'unité de base est disponible avec un certain nombre d'options, dont la surveillance en ligne et la collecte de données, pour améliorer les performances de votre processus de filtration par membrane. Vous pouvez doubler la surface de la membrane à spirale en ajoutant un autre boîtier, tandis que l'ajout d'un module Alfa Laval LabStak™ M39H vous permet de tester simultanément différentes membranes de MF/UF (0,2 - 1 m²) planes. Si vous souhaitez tester nos produits de filtration par membrane pour la nanofiltration et l'osmose inverse, vous aurez besoin de pompes supplémentaires pour augmenter la pression à 40 bars.

The basic technology behind membrane filtration involves using a semi-permeable membrane to separate a liquid into two distinct streams.

Pumping this liquid across the surface of the membrane creates a positive trans-membrane pressure that allows any components smaller than the porosity of the membrane to pass through, forming the permeate.

Any components larger than the pore size simply cannot pass through, and remain behind in what is called the retentate. The surface of the spiral wound membrane is kept free of blockages by the force of the liquid flow moving parallel to the membrane surface.

Fonctionnement

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The feed stream/retentate flows through the open channels across the membrane surface in the plate-and-frame unit.

The membrane is supported by hollow plates with numerous slots that allow the permeate to be collected and removed from the unit via the permeate collecting tubes.

Plate-and-frame units use the membrane itself, aided by lock rings or strips, to seal off the feed/retentate and prevent any mixing with the permeate. This also prevents leaks from the plate stak itself.