Features that set new standards

Features that improve heat transfer efficiency

Improving the efficiency of the heat exchanger makes it possible to simultaneously maximize production while minimizing energy consumption. It’s about reducing both your power bill and your environmental footprint.

That is why we have sought to boost thermal transfer with a revolutionary new plate design. A number of unique Alfa Laval features improve the flow of media across the plate and increase the overall heat transfer area. As a result, fewer plates are needed, meaning added performance and higher sustainability from an even more compact unit. Get more information and listen to our technical experts.

La zone de distribution CurveFlow™ optimise le flux de fluide pour une meilleure utilisation de toute la surface plate. L'amélioration du flux grâce à une distribution plus uniforme élimine les points morts, fournissant une efficacité thermique supérieure avec un risque d'encrassement moindre. Vous pouvez ainsi réaliser des économies d'énergie, diminuer les coûts d'entretien et moins vous soucier des arrêts non planifiés. 

L'entrée et la sortie non circulaires OmegaPort™ permettent de réaliser des économies d'énergie de deux façons : grâce à une efficacité thermique supérieure et grâce à des coûts de pompe réduits. En effet, ce dispositif améliore le flux de fluide afin d'augmenter le débit, de réduire la chute de pression et d'offrir une utilisation optimale de la surface de la plaque. 

The FlexFlow™ plate design improves thermal efficiency and optimizes pressure drop utilization. The asymmetric channels eliminate the compromise between thermal efficiency and pressure drop for duties with different hydraulic loads on the two sides of the heat exchanger. The result is up to 30% higher efficiency along with reduced fouling, for long-term, cost-effective performance. 

Sur la nouvelle génération d'échangeurs thermiques à plaques et joints, la gorge de joint possède une forme en zig-zag spéciale qui offre la zone d'échange thermique la plus importante possible. La meilleure utilisation de toute la plaque réduit le nombre de plaques requis, afin d'offrir des performances optimales, et assure une efficacité thermique maximale pour des économies d'énergie encore plus importantes.    

Features that enhance robustness and increase reliability

Regardless of the industry or application, it goes without saying that you need a heat exchanger that is dependable. A broken or malfunctioning unit can waste time, hurt productivity and compromise safety – which ultimately cuts into your bottom line.

That is why we have aimed to increase the reliability of our gasketed plate heat exchangers in all aspects. We focus on durable designs based on robust materials and safe manufacturing processes. And in combination with advanced and innovative product features, you can be totally confident in your unit’s operation.Get more information and listen to our technical experts.

Les plaques de taille supérieure des échangeurs de chaleur nouvelle génération d'Alfa Laval sont dotées du diviseur de profil de plaque optimisé PowerArc™. Grâce à cette conception, la plaque est plus rigide, ce qui évite tout allongement et assure un alignement parfait. Ainsi, le risque de fuites ou de dommages est fortement réduit. Chaque plaque vous permet de bénéficier d'un bon fonctionnement à plus long terme. De plus, la rigidité supplémentaire rend le processus de manipulation des plaques plus sûr et simple au cours de l'entretien. 

Le système d'alignement à cinq points unique d'Alfa Laval assure un alignement parfait des plaques lorsque vous fermez l'unité, tout en vous permettant de retirer les plaques rapidement et facilement lors de l'entretien. L'excellent positionnement des plaques offre des performances mécaniques fiables et aide à prolonger la durée de vie de votre équipement.

La zone de distribution CurveFlow™ optimise le flux de fluide pour une meilleure utilisation de toute la surface plate. L'amélioration du flux grâce à une distribution plus uniforme élimine les points morts, fournissant une efficacité thermique supérieure avec un risque d'encrassement moindre. Vous pouvez ainsi réaliser des économies d'énergie, diminuer les coûts d'entretien et moins vous soucier des arrêts non planifiés. 

Les plaques de taille supérieure des échangeurs de chaleur nouvelle génération d'Alfa Laval sont dotées du diviseur de profil de plaque optimisé PowerArc™. Grâce à cette conception, la plaque est plus rigide, ce qui évite tout allongement et assure un alignement parfait. Ainsi, le risque de fuites ou de dommages est fortement réduit. Chaque plaque vous permet de bénéficier d'un bon fonctionnement à plus long terme. De plus, la rigidité supplémentaire rend le processus de manipulation des plaques plus sûr et simple au cours de l'entretien. 

Features for simpler serviceability

The gasketed plate heat exchanger is built for many years of safe operation. One of the ideas behind a plate-and-frame design with gaskets is that it allows for a heat exchanger that is simple to open and close. This is important for inspection and service as well as for adapting the unit to new process conditions.

But as too many have discovered first-hand, sometimes opening and retightening the unit is anything but ‘simple’. With the next-generation gasketed plate heat exchangers, we have worked to make the opening and closing of a unit even easier.

And that’s just the start. New features make maintenance routines like regasketing and handling of the plates safer and easier than before. The combined result is service that goes faster – keeping the time the unit is out of production to a minimum. Get more information and listen to our technical experts.

Les joints ClipGrip™ offrent une fixation supérieure à la plaque. Les joints nouvelle génération restent mieux en place qu'auparavant, mais ils sont aussi plus faciles à monter. Grâce à la conception unique, les plaques ne se déplacent pas lors de la fermeture et les nouveaux ensembles de joints ne s'enchevêtrent pas. L'entretien de l'échangeur de chaleur est plus rapide, les plaques et joints durent plus longtemps et vous économisez de l'argent. 

Dans l'échangeur de chaleur à plaques nouvelle génération, Alfa Laval a remplacé le rouleau traditionnel intégré sur le dessus de la barre de transport par un rouleau à barre en T. Le rouleau de la plaque de pression est monté sous la barre de transport, ce qui réduit la hauteur de l'échangeur de chal et rend l'entretien plus simple et économique. Cette conception protège également le rouleau de la chute de poussières et débris, ce qui évite les pincements, réduit les dommages potentiels sur le cadre et assure une ouverture et une fermeture faciles de l'unité.

La zone de distribution CurveFlow™ optimise le flux de fluide pour une meilleure utilisation de toute la surface plate. L'amélioration du flux grâce à une distribution plus uniforme élimine les points morts, fournissant une efficacité thermique supérieure avec un risque d'encrassement moindre. Vous pouvez ainsi réaliser des économies d'énergie, diminuer les coûts d'entretien et moins vous soucier des arrêts non planifiés. 

Les échangeurs de chaleur à plaques et joints grands et moyens modèles d'Alfa Laval utilisent des boulons de fixation avec des boîtiers de roulement pour réduire la friction lors de l'ouverture et du resserrage de l'unité. Ainsi, une seule personne peut entretenir l'échangeur de chaleur facilement et rapidement, sans outils spéciaux. Le boîtier à roulements offre donc des avantages importants par rapport aux solutions concurrentes proposant un écrou et une rondelle, qui rendent l'entretien laborieux, long et potentiellement dangereux.